您是否因为这些问题烦恼
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产品定制标准严苛
常规设备难以适配,必须借助非标自动化定制设备来达成生产要求。但这类设备购置成本高昂,在既定的公司投资回报期目标期限内,难以实现成本回收与盈利目标
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设备在兼容性差
仅具备单一品种生产能力,导致设备重复利用程度较低,整体使用效率难以达到理想水平
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产品更新频繁
产品设计周期持续缩短,在此背景下,自动化项目从立项至投产环节的时间管理,面临着极高的要求与挑战
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设备维护成本高
主要在于整体规划缺失与规模化发展滞后,这使得维修保养费用飙升、效率低下。工厂工程师设备维护保养技能欠佳,难以胜任工作。而原有管理团队又无法适应新变化,让设备维护问题雪上加霜
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自动化实施有较大难度
主要问题在于缺乏整体规划与规模化发展路径,这不仅导致设备维修保养费用高昂、效率低下,还因工厂工程师设备维护保养技术水平有限,难以保障设备稳定运行。同时,原有工厂管理团队对自动化变革的适应能力不足,进一步阻碍了自动化项目的顺利推进
自动化工厂追求的六个目标

工厂自动化技术应用

工厂自动化人财物高效运转
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数控装备
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人工作业
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多台设备
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游标卡尺
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游标卡尺
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机器人
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复合设备
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自动化检测
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单台装备
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人工装备
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现场工人
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多人生产
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辊道式
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机器人装备
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智能穿戴
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少人化
工厂自动化应用场景
焊 接
搬 运
装 配
组 装
打 磨
检 测
码 垛
机械加工
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自动化立体仓库
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智能堆垛机
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自动辊道系统
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智能分拣机器人
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AGV
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自动识别技术
规划流程步骤
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全过程融入专题会议
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每周复盘式研讨
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每月里程碑扎实落地
- 项目启动
- 需求分析
- 数据调查
- 自动化可行性分析
- 自动化方案规划
- 自动化供应商寻源
- 自动化技术方案细化
- 仿真模拟验证
- 可视化与信息化
- 项目实施监理
- 落地实施辅导
规划落地保障
运用3D或类似技术对现有布局进行仿真模拟,凭借科学的方法、可靠的模型和得力的工具,最终生成能够落地实施的规划布局方案。

三维打印
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基于MBD三维设计
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数字化仿真
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数字化工艺设计
三维实验
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三维工艺规程发布
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三维现场加工
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三维服务模型
过去 : 遵循三维设计 - 二维工艺 - 三维制造的流程,且服务处于体外模式。
未来 : 将实现三维设计 - 三维工艺 - 三维制造 - 三维服务的转变,构建基于全维度设计、制造与运维的产品生命周期数据统一模型。
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